Өнімді әзірлеу процесінде техникалық зерттеулер және әзірлемелер бөлімі ротордың 100 000 айналымға жеткенде айқын діріл құбылысы бар екенін анықтады. Бұл мәселе өнімнің тұрақтылығына әсер етіп қана қоймайды, сонымен қатар жабдықтың қызмет ету мерзімі мен қауіпсіздігіне қауіп төндіруі мүмкін. Мәселенің түпкі себебін терең талдау және тиімді шешімдерді іздеу үшін біз себептерді зерттеу және талдау үшін осы техникалық талқылау кездесуін белсенді түрде ұйымдастырдық.
1. Ротор дірілінің факторларын талдау
1.1 Ротордың өзінің теңгерімсіздігі
Роторды дайындау процесінде материалдың біркелкі таралуына, өңдеу дәлдігінің қателеріне және басқа себептерге байланысты оның масса орталығы айналу центрімен сәйкес келмеуі мүмкін. Жоғары жылдамдықпен айналу кезінде бұл теңгерімсіздік діріл тудыратын орталықтан тепкіш күшті тудырады. Төмен жылдамдықта діріл анық болмаса да, жылдамдық 100 000 айналымға дейін артқанда, кішкентай теңгерімсіздік күшейіп, дірілді күшейтеді.
1.2 Мойынтіректердің өнімділігі және орнату
Мойынтірек түрін дұрыс таңдамау: Мойынтіректердің әртүрлі түрлері әртүрлі жүк көтергіштік қабілетіне, жылдамдық шектеулеріне және демпферлік сипаттамаларға ие. Таңдалған мойынтірек ротордың 100 000 айналымдағы жоғары жылдамдықты және жоғары дәлдіктегі жұмыс талаптарына жауап бере алмаса, мысалы, шарикті мойынтіректер, шар мен жүгіру жолы арасындағы үйкеліс, қызу және тозуға байланысты жоғары жылдамдықта діріл пайда болуы мүмкін.
Мойынтіректерді орнату дәлдігі жеткіліксіз: орнату кезінде мойынтіректердің коаксиалдылығы мен тік ауытқулары үлкен болса, ротор айналу кезінде қосымша радиалды және осьтік күштерге ұшырайды, осылайша діріл тудырады. Сонымен қатар, подшипниктердің алдын ала жүктемесі оның жұмыс тұрақтылығына да әсер етеді. Шамадан тыс немесе жеткіліксіз алдын ала жүктеу діріл мәселелерін тудыруы мүмкін.
1.3 Білік жүйесінің қаттылығы және резонансы
Білік жүйесінің қаттылығының жеткіліксіздігі: материал, диаметр, біліктің ұзындығы және білікке қосылған компоненттердің орналасуы сияқты факторлар білік жүйесінің қаттылығына әсер етеді. Білік жүйесінің қаттылығы нашар болған кезде ротордың жоғары жылдамдықпен айналуынан туындайтын орталықтан тепкіш күштің әсерінен білік иілу мен деформацияға бейім болады, бұл өз кезегінде діріл тудырады. Әсіресе білік жүйесінің табиғи жиілігіне жақындаған кезде резонанс пайда болады, бұл дірілдің күрт өсуіне әкеледі.
Резонанстық мәселе: Ротор жүйесінің өзінің табиғи жиілігі бар. Ротордың жылдамдығы оның табиғи жиілігіне жақын немесе оған тең болғанда, резонанс пайда болады. 100 000 айн/мин жоғары жылдамдықпен жұмыс істегенде, білік жүйесінің табиғи жиілігіне сәйкес келетін теңгерілмеген күштер, ауа ағынының бұзылуы және т.б. сияқты кішкентай сыртқы қозулар да күшті резонанстық діріл тудыруы мүмкін.
1.4 Қоршаған орта факторлары
Температураның өзгеруі: Ротордың жоғары жылдамдықты жұмысы кезінде үйкеліс жылуының пайда болуына және басқа себептерге байланысты жүйе температурасы көтеріледі. Егер білік пен мойынтірек сияқты құрамдас бөліктердің жылулық кеңею коэффициенттері әртүрлі болса немесе жылуды тарату жағдайлары нашар болса, құрамдас бөліктер арасындағы сәйкестік саңылауы өзгеріп, діріл тудырады. Сонымен қатар, қоршаған орта температурасының ауытқуы ротор жүйесіне де әсер етуі мүмкін. Мысалы, төмен температуралы ортада майлау майының тұтқырлығы артады, бұл мойынтіректің майлау әсеріне әсер етіп, діріл тудыруы мүмкін.
2. Жақсарту жоспарлары және техникалық құралдар
2.1 Ротордың динамикалық балансын оңтайландыру
Ротордағы динамикалық тепе-теңдікті түзету үшін дәлдігі жоғары динамикалық теңгерім жабдығын пайдаланыңыз. Алдымен ротордың теңгерімсіздігін және оның фазасын өлшеу үшін төмен жылдамдықта алдын ала динамикалық теңгерімдеу сынағын орындаңыз, содан кейін ротордың белгілі бір орындарында қарсы салмақтарды қосу немесе алып тастау арқылы теңгерімсіздікті біртіндеп азайтыңыз. Алдын ала түзетуді аяқтағаннан кейін, жоғары жылдамдықты жұмыс кезінде ротордың теңгерімсіздігі өте аз диапазонда басқарылуын қамтамасыз ету үшін динамикалық теңгерімдеуді дәл реттеу үшін ротор жоғары жылдамдықты 100 000 айналымға дейін көтеріледі, осылайша теңгерімсіздіктен туындаған дірілді тиімді азайтады.
2.2 Мойынтіректерді оңтайландыруды таңдау және дәл орнату
Мойынтіректерді таңдауды қайта бағалау: ротор жылдамдығымен, жүктемемен, жұмыс температурасымен және басқа жұмыс жағдайларымен біріктірілген, жеңіл салмақ, жоғары қаттылық артықшылықтары бар керамикалық шарикті мойынтіректер сияқты жоғары жылдамдықты жұмыс үшін қолайлы мойынтірек түрлерін таңдаңыз. , төмен үйкеліс коэффициенті және жоғары температураға төзімділік. Олар 100 000 айналымның жоғары жылдамдығында жақсы тұрақтылықты және төмен діріл деңгейін қамтамасыз ете алады. Бұл ретте дірілді тиімді сіңіру және басу үшін жақсы демпферлік сипаттамалары бар мойынтіректерді пайдалануды қарастырыңыз.
Мойынтіректерді орнату дәлдігін жақсартыңыз: өте аз ауқымда мойынтіректерді орнату кезінде коаксиалдылық пен тіктік қателерін қатаң бақылау үшін озық орнату технологиясын және жоғары дәлдіктегі орнату құралдарын пайдаланыңыз. Мысалы, білік пен мойынтірек арасындағы сәйкестік дәлдігін қамтамасыз ету үшін мойынтіректерді орнату процесін нақты уақытта бақылау және реттеу үшін лазерлік коаксиалды өлшеу құралын пайдаланыңыз. Мойынтіректердің алдын ала жүктемесі бойынша, подшипниктің түріне және нақты жұмыс жағдайларына сәйкес, дәл есептеу және эксперимент арқылы тиісті алдын ала жүктеме мәнін анықтаңыз және жоғары жүктеме кезінде мойынтіректің тұрақтылығын қамтамасыз ету үшін алдын ала жүктемені қолдану және реттеу үшін арнайы алдын ала жүктеу құрылғысын пайдаланыңыз. - жұмыс жылдамдығы.
2.3 Білік жүйесінің қаттылығын күшейту және резонансты болдырмау
Білік жүйесінің дизайнын оңтайландыру: Ақырғы элементтерді талдау және басқа әдістер арқылы білік құрылымы оңтайландырылған және жобаланған, ал біліктің диаметрін ұлғайту, жоғары берік материалдарды пайдалану немесе көлденең қиманы өзгерту арқылы білік жүйесінің қаттылығы жақсарады. жоғары жылдамдықпен айналу кезінде біліктің иілу деформациясын азайту үшін біліктің пішіні. Бұл ретте біліктегі құрамдас бөліктердің орналасуы білік жүйесінің күші біркелкі болу үшін консоль құрылымын азайту үшін негізделген түрде реттеледі.
Резонанстық жиілікті реттеу және болдырмау: Білік жүйесінің табиғи жиілігін дәл есептеңіз және білік жүйесінің құрылымдық параметрлерін өзгерту арқылы білік жүйесінің табиғи жиілігін реттеңіз, мысалы, ұзындығы, диаметрі, материалдың серпімділік модулі және т.б. , немесе ротордың жұмыс жылдамдығынан (100 000 айн/мин) аулақ болу үшін білік жүйесіне амортизаторларды, амортизаторларды және басқа құрылғыларды қосу резонанстың пайда болуы. Өнімді жобалау кезеңінде модальды талдау технологиясын ықтимал резонанстық мәселелерді болжау және дизайнды алдын ала оңтайландыру үшін де пайдалануға болады.
2.4 Қоршаған ортаны бақылау
Температураны бақылау және термиялық басқару: жоғары жылдамдықты жұмыс кезінде ротор жүйесінің температура тұрақтылығын қамтамасыз ету үшін жылу қабылдағыштарды қосу, мәжбүрлі ауаны салқындату немесе сұйық салқындату сияқты ақылға қонымды жылу тарату жүйесін жобалаңыз. Температура өзгерген кезде құрамдас бөліктер арасындағы сәйкестік дәлдігіне әсер етпеу үшін резервтелген термиялық кеңею саңылауларын пайдалану немесе сәйкес келетін термиялық кеңейту коэффициенттері бар материалдарды пайдалану сияқты негізгі құрамдас бөліктердің термиялық кеңеюін дәл есептеңіз және өтеңіз. Сонымен қатар, жабдықты пайдалану кезінде температураның өзгеруін нақты уақыт режимінде бақылаңыз және жүйенің температуралық тұрақтылығын сақтау үшін температураны реттеу жүйесі арқылы уақытында жылуды тарату қарқындылығын реттеңіз.
3. Түйіндеме
Hangzhou Magnet Power Technology Co., Ltd зерттеушілері ротордың діріліне әсер ететін факторларға жан-жақты және терең талдау жүргізді және ротордың өзіндік теңгерімсіздігінің, мойынтіректердің өнімділігі мен орнатылуының, біліктің қаттылығы мен резонансының, қоршаған орта факторларының негізгі факторларын және жұмыс ортасы. Осы факторларға жауап ретінде жақсарту жоспарлары ұсынылып, тиісті техникалық құралдар түсіндірілді. Кейінгі зерттеулер мен тәжірибелерде ҒЗТКЖ қызметкерлері бұл жоспарларды бірте-бірте жүзеге асырады, ротордың дірілін мұқият қадағалайды және ротордың жоғары жылдамдықты жұмыс кезінде тұрақты және сенімді жұмыс істеуін қамтамасыз ету үшін нақты нәтижелерге сәйкес одан әрі оңтайландырады және реттейді. , компания өнімдерінің өнімділігін арттыруға және технологиялық инновацияларға күшті кепілдік беру. Бұл техникалық талқылау ҒЗТКЖ қызметкерлерінің қиындықтарды жеңу рухын ғана емес, сонымен қатар компанияның өнім сапасына баса назар аударатынын көрсетеді. Hangzhou Magnet Power Technology Co., Ltd. компаниясы әрбір тұтынушыға жоғары сапа, жақсы баға және сапалы өнімдерді ұсынуға, тек тұтынушыларға қолайлы өнімдерді әзірлеуге және кәсіби бір терезе шешімдерін жасауға ұмтылады!
Жіберу уақыты: 22 қараша 2024 ж
