Синтерленген NdFeB тұрақты магниттері заманауи технологиялар мен әлеуметтік прогреске ықпал ететін маңызды заттардың бірі ретінде келесі салаларда кеңінен қолданылады: компьютерлік қатты диск, ядролық магниттік-резонансты бейнелеу, электр көліктері, жел энергиясын өндіру, өнеркәсіптік тұрақты магнит қозғалтқыштары, тұрмыстық электроника (CD, DVD, ұялы телефондар, аудио, ксерокс, сканерлер, бейнекамералар, фотоаппараттар, тоңазытқыштар, теледидарлар, кондиционерлер және т.б.) және магниттік машиналар, магниттік левитация технологиясы, магнитті тасымалдау және басқа салалар.
Соңғы 30 жылда жаһандық тұрақты магниттік материалдар өнеркәсібі 1985 жылдан бастап, бұл сала Жапонияда, Қытайда, Еуропада және Америка Құрама Штаттарында индустриализациялана бастаған кезде қарқынды дамып келеді және магниттік қасиеттер жаңа рекордтар орнатып, олардың санын көбейтті. материалдың сорттары мен сорттары.Нарықтың кеңеюімен бірге өндірушілер де көбейіп келеді және көптеген тұтынушылар бұл шатасуға еріксіз түседі, өнімнің қадір-қасиетін қалай бағалауға болады?Бағалаудың ең жан-жақты тәсілі: біріншіден, магнит өнімділігі;екіншіден, магнит өлшемі;үшіншіден, магниттік жабын.
Біріншіден, магнит өнімділігінің кепілі шикізатты өндіру процесін бақылаудан туындайды
1、жоғары сортты немесе орта сортты немесе төмен сұрыпты агломерленген NdFeB өндіретін кәсіпорынның талаптарына сәйкес шикізатты сатып алу үшін ұлттық стандартқа сәйкес шикізат құрамы.
2、Жетілдірілген өндіріс процесі магниттің өнімділік сапасын тікелей анықтайды.Қазіргі уақытта ең озық технологиялар - Scaled Ingot Casting (SC) технологиясы, Hydrogen Crushing (HD) технологиясы және Airflow Mill (JM) технологиясы.
Шағын сыйымдылықтағы вакуумды индукциялық балқыту пештері (10кг, 25кг, 50кг) үлкен сыйымдылықтағы (100кг, 200кг, 600кг, 800кг) вакуумдық индукциялық пештермен ауыстырылды, SC (StripCasting) технологиясы бірте-бірте үлкен құймаларды қалыңдығына қарағанда (20 кг-нан үлкен) ауыстырды. Салқындату бағытында 40 мм), ұнтақтың біркелкілігін қамтамасыз ету үшін ұнтақтың біркелкілігін қамтамасыз ету үшін ұнтақты ұсатқыштың, дискілі диірменнің, шар диірменінің (дымқыл ұнтақ жасау) орнына HD (Сутегін ұсақтау) технологиясы және газ ағыны диірмені (JM) агломерация және дәнді тазарту.
3、Магниттік өрісті бағдарлау бойынша Қытай екі сатылы престеуді қолданатын әлемдегі жалғыз ел, бағдарлау үшін шағын қысымды тік қалыптау және соңында квазиизостатикалық қалыптау бар, бұл Қытайдың агломерациясының маңызды ерекшеліктерінің бірі болып табылады. NdFeB өнеркәсібі.
Екіншіден, магнит өлшеміне кепілдік зауыттың өңдеу күшіне байланысты
NdFeB тұрақты магниттерінің нақты қолданылуы әртүрлі пішіндерге ие, мысалы, дөңгелек, цилиндрлік, цилиндрлік (ішкі тесігі бар);шаршы, шаршы, шаршы баған;плитка, желдеткіш, трапеция, көпбұрыш және әртүрлі дұрыс емес пішіндер.
Тұрақты магниттердің әрбір пішіні әртүрлі өлшемдерге ие және өндіріс процесін бір қозғалыста қалыптастыру қиын.Жалпы өндіріс процесі: Мырза шығару үлкен (үлкен өлшемді) дайындамалар, агломерациялау және шынықтыру өңдеуден кейін, содан кейін механикалық өңдеу (соның ішінде кесу, тесу) және ұнтақтау, бетін жабу (жабын) өңдеу, содан кейін магнит өнімділігі, бетінің сапасы және өлшемдік дәлдікті сынау, содан кейін магниттеу, орау және зауыт.
1, механикалық өңдеу үш санатқа бөлінеді: (1) кесу өңдеу: цилиндрлік, шаршы пішінді магниттерді дөңгелек, шаршы пішінді етіп кесу, (2) пішінді өңдеу: дөңгелек, шаршы магниттерді желдеткіш, плитка тәрізді немесе ойықтармен немесе магниттердің басқа да күрделі пішіндерімен, (3) тесіп өңдеу: дөңгелек, шаршы жолақ тәрізді магниттерді цилиндрлік немесе шаршы пішінді магниттерге өңдеу.Өңдеу әдістері: ұнтақтау және кесу өңдеу, EDM кесу өңдеу және лазерлік өңдеу.
2、Агломерленген NdFeB тұрақты магнит компоненттерінің беті әдетте тегістік пен белгілі бір дәлдікті қажет етеді, ал дайындамада жеткізілетін магниттің беті тегістеуді өңдеуді қажет етеді.Шаршы NdFeB тұрақты магнит қорытпасы үшін кең таралған тегістеу әдістеріне жазық тегістеу, екі ұшты тегістеу, ішкі тегістеу, сыртқы тегістеу және т.б. жатады. Цилиндрлік жиі қолданылатын өзексіз тегістеу, қос ұшты тегістеу және т.б. Плитка, желдеткіш және VCM магниттері үшін, көп станциялы тегістеу пайдаланылады.
Білікті магнит тек өнімділік стандартына сай болуы керек емес, сонымен қатар өлшемдік төзімділікті басқару оның қолданылуына тікелей әсер етеді.Өлшемдік кепілдік тікелей зауыттың өңдеу күшіне байланысты.Өңдеу жабдықтары экономикалық және нарықтық сұранысқа сәйкес үнемі жаңартылып отырады, және неғұрлым тиімді жабдықтар мен өнеркәсіптік автоматтандыру үрдісі тұтынушылардың өнімнің дәлдігіне өсіп келе жатқан сұранысын қанағаттандыру ғана емес, сонымен қатар жұмыс күші мен шығындарды үнемдеу, оны бәсекеге қабілетті ету болып табылады. нарық.
Тағы да, магниттік қаптаманың сапасы өнімнің қолдану мерзімін тікелей анықтайды
Эксперименттік түрде 1см3 агломерацияланған NdFeB магниті 51 күн бойы 150℃ температурада ауада қалса, тотығу арқылы коррозияға ұшырайды.Әлсіз қышқыл ерітіндісінде оның коррозияға ұшырау ықтималдығы жоғары.NdFeB тұрақты магниттерін берік ету үшін оның қызмет ету мерзімі 20-30 жыл болуы керек.
Магниттің коррозиялық ортаның коррозиясына қарсы тұру үшін оны коррозияға қарсы өңдеумен өңдеу керек.Қазіргі уақытта агломерацияланған NdFeB магниттері, әдетте, коррозиялық ортадан магнитті болдырмау үшін металл жалатумен, гальваникалық + химиялық қаптаумен, электрофоретикалық жабынмен және фосфатпен өңдеумен қапталған.
1, әдетте мырышталған, никель + мыс + никельмен қаптау, никель + мыс + химиялық никельмен қаптау үш процесс, басқа металды жалату талаптары әдетте никельмен қапталғаннан кейін, содан кейін басқа металл жалатудан кейін қолданылады.
2, кейбір ерекше жағдайларда фосфаттауды да пайдаланады: (1) NdFeB магнитті өнімдерде айналымға байланысты, уақыттың сақталуы тым ұзақ және кейінгі бетті өңдеу әдісі, фосфаттауды қолдану қарапайым және оңай болған кезде анық емес;(2) магнитке эпоксидті желіммен байланыстыру, бояу және т.б. қажет болғанда, желім, бояу және басқа эпоксидті органикалық адгезия субстраттың жақсы инфильтрация өнімділігін талап етеді.Фосфаттау процесі магниттің инфильтрация қабілетінің бетін жақсарта алады.
3, электрофоретикалық жабын кеңінен қолданылатын коррозияға қарсы бетті өңдеу технологиясының біріне айналды.Өйткені ол кеуекті магнит бетімен жақсы байланысып қана қоймайды, сонымен қатар тұзды спрейге, қышқылға, сілтіге және т.б., тамаша коррозияға қарсы төзімділікке ие.Дегенмен, оның ылғалға және жылуға төзімділігі бүріккіш жабынмен салыстырғанда нашар.
Тұтынушылар жабынды өнімнің жұмыс талаптарына сәйкес таңдай алады.Моторды қолдану өрісінің кеңеюімен тұтынушылар NdFeB коррозияға төзімділігіне жоғары талаптар қояды.HAST сынағы (РСТ сынағы деп те аталады) ылғалды және жоғары температура жағдайында агломерленген NdFeB тұрақты магниттерінің коррозияға төзімділігін тексеруге арналған.
Тапсырыс беруші қаптаманың талаптарға сай келетін-келмейтінін қалай бағалай алады?Тұзды шашырату сынағының мақсаты - беті коррозияға қарсы жабынмен өңделген агломерленген NdFeB магниттерінде коррозияға қарсы жылдам сынақ жүргізу.Сынау аяқталғаннан кейін үлгіні сынау камерасынан алып, кептіреді және сынаманың бетінде дақтар бар-жоғын, дақ аймағының өлшемі қорап түсінің өзгеруін көру үшін көзбен немесе үлкейткіш әйнекпен бақылайды.
Жіберу уақыты: 06 қаңтар 2023 ж
